常見的機械密封泄露原因有動作性損壞、密封面平面度損壞、密封面潤滑性破損及多因素疊加作用引起的泄漏等。

(一)動作性損壞泄漏

動環(huán)與靜環(huán)隨軸的旋轉(zhuǎn)而頻繁重復運動，不僅改變了密封端面，也增加了軸向移動量，特別是熱及壓力變化的積累，逐漸降低了機械密封的精度。長此以往就引起密封端面、銷、軸套、螺栓及彈簧等部件損傷或變形，失去隨動性，造成密封泄漏。

1、漿料進入堵塞使彈簧作用受限、滑動部件動作失調(diào)、密封面表面磨損，破壞了密封性。既使僅有微量漿料填積，也會嚴重影響機械密封的動作性。

2、滑動密封面磨損、硬化、老化，使軸及軸套損壞、彈簧座磨損、彎曲等。

3、附著高油油類分解焦化或碳化物顆粒附著溶液中析出餾分的結(jié)晶物造成微量泄露粘合。

(二)密封面平面度損壞泄漏

密封面平面度損壞多為不均性滑痕或面部切斷痕。

1、泵密封箱端面和攪拌器封頭變形、損傷、螺栓緊固力不均勻等會導致靜環(huán)密封面變形，引發(fā)泄漏。

2、滑動件熱裝時，溫度變化與熱膨脹差引起的密封面變形。會使密封性因緊同件儒變、松動，結(jié)構(gòu)熱應力過高及熱變形過大而損壞。導致泄漏。

(三)密封面潤滑性破損泄漏

端面密封不僅靠端面液膜的密封功能達到密封目的，還借端面液膜的潤滑作用而正常運行。

1、端面液膜破損會導致干摩擦，使密封面變得粗糙和磨損加速，甚至會使碳化硅與超硬質(zhì)合金等硬質(zhì)耐磨材料產(chǎn)生裂紋。

2、滑動摩擦面溫度急劇上升時，未能及時除去的熱積累會導致密封面間的密封液蒸發(fā)，潤滑膜消失后的干摩擦。加速了密封面的損傷，易引發(fā)突然的大量泄漏。因此需嚴格按規(guī)程檢查水冷系統(tǒng)等冷卻條件。

(四)多因素疊加作用泄漏

高粘度液體和起停返復操作的機械易發(fā)生以“碳疤”(密封面上隆起的微細“泡疤”)為起點，里輻射狀生長裂紋、剝離、脫落等多種缺陷。而干摩擦、滑動不良、平面度變形和相對側(cè)硬質(zhì)滑動環(huán)變形等多因素疊加作用也會造成泄漏。這些泄露現(xiàn)象多為局部的面壓力上升和液膜破壞、熱循環(huán)及疲勞所致。因此，除良好的冷卻外，正確安裝、保證機械密封清潔及液膜潤滑完好的強化維護檢查，能消除隱患，確保安全運行。